Lézervágó gép csövekre – Morn Laser X sorozat
Cikkszám
ML06
Terméktípus
Lézergépek
Lézervágók
Márka
Morn Laser
Felhasználási terület
Gép és Fémipar
Rendelésre
MORN LASER X Series – Intelligens hárompofás csőlézervágó gép
A MORN LASER X Series egy nagy teljesítményű, hárompofás csőlézervágó rendszer, amelyet a maximális anyagkihasználás, a gyors gyártási ciklusok és a precíz vágási minőség érdekében fejlesztettek ki. A hárompofás befogási technológia stabil csővezetést biztosít a teljes megmunkálási folyamat alatt, miközben jelentősen csökkenti a maradékanyag mennyiségét. Az automatikus kötegelt csőadagoló rendszer, a fejlett optimalizáló szoftver és a nagy sebességű mozgásvezérlés lehetővé teszi a folyamatos, költséghatékony termelést akár nagy volumenű ipari környezetben is.
Legfontosabb tulajdonságok
- Intelligens hárompofás (3-Chuck) befogórendszer
- Rendkívül alacsony maradékanyag-képződés
- Automatikus kötegelt csőbetöltő rendszer
- Akár 15 másodperces automatikus csőadagolás
- Stabil csővezetés dinamikus megtámasztással
- Nagy sebességű és nagy gyorsulású mozgásrendszer
- Automatikus optimalizáló és nesting szoftver
- Komplex csőprofilok és alakzatok vágása
- 1–20 kW lézerteljesítmény
- Akár 12 méteres csőhossz kezelése
- Akár 520 mm csőátmérő feldolgozása
- Maximális gyorsulás: 0,8 G
- Nagy anyagkihasználás és alacsony darabköltség
- Ipari automatizálásra optimalizált kialakítás
Műszaki adatok – MORN LASER X Series – Intelligens hárompofás csőlézervágó gép
| Paraméter | Érték |
| Sorozat | X Series |
| Lézerteljesítmény | 1000W — 20000 W |
| Feldolgozható csőátmérő | Ø20–240 / 360 / 450 / 520 mm |
| Feldolgozható csőhossz | 6m/9m/12m |
| Maximális gyorsulás | 0,8G |
| Maximális fordulatszám | 70 m/perc |
| Befogórendszer | Intelligens hárompofás (3-Chuck) |
| Anyagadagolás | Teljesen automatikus kötegelt betöltés |
| Támogatott anyagok | Szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és egyéb fémcsövek |
| Alkalmazási terület | Csövek, zártszelvények és speciális profilok vágása |
Részletes tulajdonságok
Hárompofás intelligens befogórendszer
Az X Series egyik legfontosabb előnye az intelligens hárompofás befogórendszer, amely stabil és pontos csővezetést biztosít még hosszú munkadarabok esetén is. A három befogási pont és a dinamikus követőtámaszok megakadályozzák a csövek meghajlását, ezáltal javítják a vágási pontosságot és a kész alkatrészek minőségét.
Minimális maradékanyag, maximális anyagkihasználás
A hárompofás technológia egyik legnagyobb előnye a rendkívül rövid maradék szakasz. A rendszer a cső teljes hosszának hatékony kihasználására lett optimalizálva, ami jelentősen csökkenti az alapanyagveszteséget és az előállítási költségeket.
Automatikus csőbetöltő rendszer
A teljesen automatikus kötegelt adagolórendszer intelligensen emeli, szortírozza és továbbítja a csöveket a megmunkálási pozícióba. Egy cső betöltése akár 15 másodperc alatt megtörténik, ami jelentősen csökkenti az állásidőt és növeli a termelékenységet.
Nagy sebességű működés
A 70 m/perc maximális tokmánysebesség és az 0,8 G gyorsulás lehetővé teszi a gyors pozicionálást és a nagy volumenű gyártást. Ez különösen előnyös sorozatgyártás során, ahol a ciklusidő közvetlenül befolyásolja a termelési költségeket.
Fejlett optimalizáló szoftver
A gép professzionális nesting és optimalizáló szoftverrel rendelkezik, amely gyors és stabil működést biztosít. A rendszer segít maximalizálni az anyagkihasználást, optimalizálni a vágási útvonalakat és egyszerűsíteni a programozást.
Sokoldalú csőmegmunkálás
Az X Series alkalmas kör-, négyzet-, téglalap- és egyéb speciális profilú csövek megmunkálására. A rendszer képes összetett kivágások, furatok, illesztési pontok és egyedi geometriák nagy pontosságú elkészítésére, így ideális gépipari, acélszerkezeti, bútoripari és járműipari alkalmazásokhoz.
Ipari automatizálás és alacsony darabköltség
Az automatikus anyagkezelés, a minimális hulladékképződés és a nagy vágási sebesség együttesen alacsonyabb darabköltséget eredményez. Az X Series ezért különösen előnyös olyan vállalatok számára, amelyek nagy mennyiségű csőalkatrészt gyártanak folyamatos üzemben.




















